Blachy żaroodporne znajdują bardzo szerokie zastosowanie w zróżnicowanych gałęziach przemysłu ze względu na wysoką odporność na działanie czynników chemicznych i mechanicznych. To obecnie jeden z najbardziej pożądanych w wielu branżach gatunków stali, który zachowuje swoje właściwości i kształt w skrajnych warunkach, pozostając materiałem odpornym na korozyjne działanie utleniających gazów i skrajnie wysokie temperatury. Blachy żaroodporne wykonuje się ze stopów z domieszką krzemu, niklu, chromu, molibdenu, wolframu czy aluminium, gdyż pierwiastki te – w połączeniu z tlenem – hamują proces utleniania stali.
-
Blachy żaroodporne – właściwości
-
Blacha żaroodporna – zastosowanie
Blachy żaroodporne – właściwości
Do wykonywania blach żaroodpornych wykorzystuje się jeden z najbardziej szlachetnych, niezwykle wytrzymałych stopów, co sprawia, że materiał nie ulega zniszczeniu, korozji i odkształceniom na skutek działania bardzo zróżnicowanych czynników zewnętrznych. Ten rodzaj stopu wykazuje niezrównaną odporność na działanie gazów utleniających, kontakt ze skrajnie wysokimi temperaturami, a także na obciążenia mechaniczne, dzięki czemu blacha zachowuje swój pierwotny kształt, grubość oraz powłokę. To materiały nierdzewne, kwasoodporne, odporne na ścieranie, nie poddające się topnieniu, a co za tym idzie – idealnie sprawdzające się w wielu gałęziach przemysłu, w których blachy są poddawane ekstremalnym warunkom pracy. Przy temperaturze 550 st. C na powierzchni blachy samoczynnie wytwarza się tzw. zgorzelina, struktura zapobiegająca korodowaniu. W zależności od zapotrzebowania klienta w ofercie dystrybutorów znajdują się blachy o wielu grubościach, formatach czy stopniach wytrzymałości. Fachowcy doradzają klientom także odpowiedni gatunek blachy – w zależności od celu jej wykorzystania.
Blacha żaroodporna – zastosowanie
Blachy żaroodporne, dzięki swoim właściwościom, znajdują zastosowanie w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, maszynowym i produkcyjnym, energetyce, branży naftowej czy szklarskiej. Blachy te wykorzystuje się jako elementy maszyn pracujących w skrajnie wysokich temperaturach, komorach spalania, skrzynkach do nawęglania, podzespołach silników, osłonach termoelementów czy – w wymagającej zapewnienia odpowiedniego bezpieczeństwa i trwałości urządzeń – aparaturze przemysłowej, ciśnieniowej i chemicznej. To stop, który idealnie sprawdzi się w agresywnym środowisku, zachowując pierwotną trwałość, co pozwoli na przedłużenie życia urządzeń, w których go zastosowano.
